橡膠密封件的溶脹性是什么？在有機化學知識中，橡膠密封件的一般力學性能在溶脹后會顯著下降。然而，有機溶劑可以親和高分子有機物，但有些高分子有機物不容易溶解，它們會吸收溶劑分子，然后體積膨脹。親水性的高分子物質也會吸收水分子而體積膨脹，這就是所謂的極性物質的溶脹性。
可以看出，液壓密封中橡膠材料的溶脹性也可以從相似的溶脹原理中解釋，在接觸或在一定的壓力和溫度下可以溶脹，但與分子之間的引力無關，溶脹特性是橡膠或聚合物的共同特性之一。
在某些溶劑中，交聯(lián)橡膠或其他聚合物一般不會溶解，但溶劑分子會進入高分子鏈的間隙，增加鏈段之間的體積，因此聚合物的體積會因膨脹而溶脹。
#橡膠密封件有兩種溶脹性：
（1）無限溶脹：線性聚合物溶在良性溶劑中，可以無限吸收溶劑，直至溶解成均相溶液。因此，溶解也可以看作是聚合物無限溶脹的結果。例如，NR橡膠在汽油中溶脹。
（2）對于交聯(lián)聚合物和不良溶劑中的線性聚合物，溶脹只能在一定程度上進行，不論與溶劑接觸多久，吸入溶劑的量都不再增加，達到平衡，系統(tǒng)始終保持兩相狀態(tài)。例如，丁腈橡膠密封材料（合成橡膠）可以在液化二甲醚有機溶液中溶脹。
丁腈橡膠在液化二甲醚有機溶液的溶脹原理大致可以理解為：打開閥門時，瓶內液化二甲醚與閘閥內丁腈橡膠密封接觸，丁腈橡膠溶脹；閘閥關閉時，閘閥內部逐漸“干燥”，丁腈橡膠的溶脹逐漸下降，橡膠體積收縮。隨著閘閥開啟次數(shù)的增加和液化石油氣混合二甲醚含量的增加，丁腈橡膠經過多次“溶脹收縮”的應力循環(huán)，橡膠應力降低，老化加速，最終橡膠彈性失效，密封特性降低，導致閘閥泄漏。
因此，溶脹性是橡膠的一個非常重要的特性，因此橡膠應盡量避免與極性相似的溶劑接觸。
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