機(jī)械設(shè)備密封泄漏不是由端面泄漏引起的，而是由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封環(huán)或軸套密封環(huán)泄漏引起的。原因如下：

一、硅膠密封圈泄漏

由于橡膠光潔度不足、硬度不當(dāng)、彈性差、摩擦阻力大、結(jié)構(gòu)尺寸不合格、耐熱性、耐腐蝕性差等因素，操作環(huán)和靜環(huán)的O型硅膠密封圈經(jīng)常造成密封泄漏。

二、機(jī)軸套與動(dòng)環(huán)密封環(huán)接觸處的泄漏

當(dāng)軸套多次使用時(shí)，在動(dòng)環(huán)密封圈與軸套的接觸處，軸套表面會(huì)產(chǎn)生粗糙的劃痕和斑點(diǎn)，通常會(huì)導(dǎo)致密封泄漏。主要原因如下：

1. 由于動(dòng)環(huán)密封圈與軸套之間的相對(duì)速度較小，磨?；蚱渌搽s質(zhì)嵌入軟密封圈中。軸套摩擦，軸套表面未進(jìn)行表面硬化處理或處理質(zhì)量差，造成損壞。
2. 揉捏摩擦的結(jié)果破壞了軸套表面的金屬鈍化膜。軸套金屬表面存在電極電勢(shì)差，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)。由于接觸部位本身和微泄漏時(shí)的間隙腐蝕條件，腐蝕深度較高。此外，動(dòng)環(huán)密封環(huán)位于與大氣接觸的一側(cè)。由于有氧氣的存在，腐蝕條件更加復(fù)雜和極端，因此劃痕和斑點(diǎn)更加明顯。除了去除軸套的微磨損外，在軸套表面盡量選擇硬度高、耐腐蝕性好、與母體親和力強(qiáng)、表面光滑度高的噴涂材料和更好的噴涂工藝外，安裝時(shí)還應(yīng)注意軸套的磨損程度，及時(shí)更換新軸套和新密封環(huán)，確保各方面的密封可靠性。

如何安裝和使用密封圈有一些問題需要注意。更換密封圈時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查密封圈槽。為避免損壞和泄漏，必須按規(guī)定操作。有效防止液壓密封圈泄漏，安裝和使用密封圈應(yīng)注意：

1. 不能裝錯(cuò)方位，破壞唇邊。如果唇邊有50個(gè)。μm以上的傷疤，可能會(huì)導(dǎo)致明顯的泄漏。
2. 避免強(qiáng)制安裝。不要用錘子敲，而是用普通工具將密封環(huán)壓在座椅孔上，然后用簡(jiǎn)單的桶保護(hù)嘴唇通過花鍵的位置。施工前，在嘴唇上擦拭一些潤(rùn)滑脂，以便安裝，防止早期操作燒傷，注意清潔。
3. 避免逾期使用。超過使用期需要及時(shí)更換新密封環(huán)。
4. 更換密封圈的規(guī)格應(yīng)相同。嚴(yán)格按照說明書要求，使用相同尺寸的密封圈，否則不能保證卡緊度等條件。
5. 避免使用舊密封環(huán)。使用新密封環(huán)時(shí)，還應(yīng)仔細(xì)檢查其表面質(zhì)量，確定無(wú)小孔、突起物、裂縫、凹槽等缺點(diǎn)，使用前彈性充足。
6. 安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格清洗開啟液壓系統(tǒng)的各個(gè)部位。建議使用常用工具，防止金屬銳邊劃傷手指。
7. 更換密封圈時(shí)，要嚴(yán)格檢查密封圈溝槽，清除污垢，打磨管溝底部。
8. 為避免損壞造成泄漏，必須按規(guī)定操作。同時(shí)，機(jī)器不得長(zhǎng)時(shí)間超載或在惡劣環(huán)境中運(yùn)行。
9. 密封環(huán)含有大量添加劑，容易老化變質(zhì)，失去密封效果。一般來說，密封環(huán)的儲(chǔ)存時(shí)間不宜過長(zhǎng)。
10. 儲(chǔ)存密封牢時(shí)，不僅要防止陽(yáng)光照射，還要避免受潮或受熱，不要接觸酸堿物質(zhì)，不要用繩子或鐵絲串在一起存放。

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撰：劉俊杰