目前，市場上一些推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等液壓工程機(jī)械經(jīng)常發(fā)生液壓缸漏油事故，有些密封環(huán)更換僅一周以上。主要原因不僅與機(jī)械本身的質(zhì)量有關(guān)，而且還與維護(hù)人員的水平和維護(hù)質(zhì)量有關(guān)。由于大部分施工現(xiàn)場遠(yuǎn)離維護(hù)現(xiàn)場，一旦機(jī)械液壓缸密封損壞，更換密封一般在工作現(xiàn)場工作。德龍密封發(fā)現(xiàn)，在安裝使用液壓缸密封圈時(shí)，存在以下情況：
1、橡膠或塑料密封件用柴油或汽油浸泡，未干燥或用液壓油浸泡。由于柴油或汽油是一種溶解的荊花，因此對(duì)橡膠和塑料有硬化作用，使密封過早老化，失去密封功能。
2、現(xiàn)場組裝時(shí)，清潔度不夠，拖泥帶沙，導(dǎo)致密封劃傷，甚至劃傷液壓缸壁，也污染液壓油。
3、裝配時(shí)要小心，唇形密封圈要反轉(zhuǎn)，使密封失去密封效果。
4、裝配時(shí)，不要注意液壓缸倒角的銳邊。用力擠壓，導(dǎo)致密封切邊?；蛘哂娩h利的工具輕輕按壓密封時(shí)不小心，導(dǎo)致密封損壞.
液壓工程機(jī)械的工作氛圍相對(duì)較差。負(fù)荷重沖擊力大，液壓缸密封件損壞，必然導(dǎo)致工作機(jī)械輸出力不足，降低其利用效率，甚至造成故障。根據(jù)德龍密封技術(shù)有限公司對(duì)近千臺(tái)液壓工程機(jī)械工況的研究統(tǒng)計(jì)，液壓工程機(jī)械30%的故障是液壓缸密封件損壞造成的。上述情況是由于部分維修人員對(duì)液壓密封知識(shí)缺乏了解、裝配工藝不當(dāng)或粗心造成的，人為降低了密封件的使用壽命，提高了液壓工程機(jī)械的故障率，直接關(guān)系到工程施工進(jìn)度。
針對(duì)上述情況，我們采取了一些措施，降低了維修過程中人為故障率：
1、加強(qiáng)技術(shù)管理，利用各施工現(xiàn)場設(shè)備檢查的機(jī)會(huì)，強(qiáng)調(diào)改裝液壓缸密封件的技術(shù)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)；
2、強(qiáng)調(diào)維護(hù)質(zhì)量對(duì)液壓工程機(jī)械使用的重要性。任何粗心和不負(fù)責(zé)任的維護(hù)行為都將直接影響液壓工程機(jī)械的順利使用，裝配精度和清潔度要求較高的液壓缸和其他液壓部件。一定要清潔液壓缸，沿倒角有鋒利的邊緣，用細(xì)砂紙打磨圓，不要用含鈍角的輔助工具擠壓密封件。
3、加強(qiáng)對(duì)液壓技術(shù)的培訓(xùn)。將液壓基礎(chǔ)理論知識(shí)與工作實(shí)踐相結(jié)合，不僅提高了工人的專業(yè)知識(shí)和素質(zhì)，而且解決了實(shí)際問題。
經(jīng)過一系列的技術(shù)管理和監(jiān)督對(duì)策，實(shí)踐表明，液壓工程機(jī)械維護(hù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化大大提高，液壓缸漏油事故顯著降低，降低了液壓工程機(jī)械故障的發(fā)生率。
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